纸钱打孔机冲压加工中,对纸钱模具要求较不错,模具制作杂乱、制作周期长,所以约束了小批量的出产。此外冲压件的精度,全取决于模具的精度,对精度要求过高的产品,纸钱机冲压出产难以达到要求。手工操作纸钱机时,在不阻碍观察作业的情况下,易与手接触的模具可动部分等风险处,应加装防护板或防护套筒。大型模具应设置装置块和限位套,以方便模具的装置与调整,模具寄存时,能保护模具,限位套还能防止模具过早磨损。纸钱机模具零件重量超过25公斤时,都应设置起重孔、起重螺孔。纸钱机对于大中型冲模,模座上设置的起重腿应放在长度方向上。手工操作冷冲模时,有需要运用稳定东西,如镊子钳、电磁吸铁、撬棍等,尽量减少人手进入作业区。
纸钱模具安装时,应将内部清理干净,并用油浸布条拉一遍。套装油管内部管道焊接采用全氬弧焊,清理干净后再进行外部套管的焊接。外部套管采用套头焊接,氩弧焊打底,焊盖面。非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行除锈,处理后的管道及时封口并单存放,保持内部清洁、干燥。管道焊接釆用氩弧焊打底,电焊盖面,小口径油管采用全氩弧焊。油箱安装前,应对内部进行严格检查,并将纸钱打孔机油箱内部清理干净。油循环前将油循环用的储油箱内进行清理。动力设备采用DYJ-I型大流量油循环冲洗装置、机组润滑油泵、润滑油净化装置和润滑油输送泵,以汽轮机主油箱作为冲洗介质的储存站,储油箱作为冲洗介质的供应站。
纸钱模具的锻造工艺:
一、自由锻造:自由锻造的特点是在锤头上下往复冲击下,使金属在高度上被压扁,而在水平方向上自由地延伸和展宽,自由锻造采用平砧和通用工具作为成形工具。由于自由锻造不需任意特别工具,所以,锻件质量在很大程度上取决于操作者的技术。自由锻造一般不可能很准确,烧纸模具生产率也较低,但其应用范围很广,从较轻的一直到重的(达300多吨)锻件都可采用。自由锻造已越来越多地采用锻压机,锻锤使用比例越来越。
二、模锻:模锻用于加工形状复杂的锻件,模锻时,把烧红的金属放在锻模内,在外力(冲力或压力)的作用下,强迫烧纸模具填满模腔。佥属变形时,受到了模腔四周壁面的限制,而不象自由锻造那样,可向四周自由流动。模锻主要在锻压机上进行,使用锻锤的比例已很小。模锻的优点是尘产率不错,锻件尺寸精度不错,金属损托少,可以造形状复杂的工件。在整个锻造产品中,烧纸模具所占比例不断增大,目前,模锻材料已远远超出了有色金属和一般钢材的范围,这样,也就使锻造工艺愈加趋于复杂化。
纸钱模具的挤压加工优点:
一、比切削加工和其它压力加工(如热模锻)节省材料;
二、尺寸和形状精度不错,表面质量不错;
三、由于在一次挤压操作中,就可以看到比其他加工过程高得多的变形量,因而可以率地加工复杂形状零件。此外,冷挤压由于可以产生表面加工硬化,故可用原来强度较低的钢制造材料强度要求较不错的烧纸模具。
挤压加工适用于大批量生产,在小批量生产中采用挤压工艺是不经济的。旋压:旋压是一种古老的工艺,但是,由于技术的进展而赋予了新的生命力,现在,有很多旋转对称零件的加工,均已采用旋压加工。旋压加工时,利用旋压工具,通过板料在异型套内旋转而制成零件。在这种情况下,金属内部受到挤压,局部被延伸。
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